今日，由無錫歐力威機械制造有限公司為您多方面具體介紹一下模壓機的工藝流程是怎樣的？

模壓機的工藝流程

1)加料：依照需要往模具內參加規定量的資料，而加料的多少直接影響著制品的密度與尺度等。加料量多則制品毛邊厚，尺度準確度差，難以脫模，并可能損壞模具；加料量少則制品不嚴密，光澤性差，乃至形成缺料而產生廢品。

(2)閉模：加料完后即便陽模和陰模相閉合。合模時先用快速，待陰，陽?？旖佑|時改為慢速。先快后慢的操作方法有利于縮短非生產時刻，防止模具擦傷，避免模槽中質料因合模過快而被空氣帶出，乃至使嵌件位移，成型桿遭到損壞。待模具閉合即可加大壓力對質料加熱加壓。

(3排氣：模壓熱固性塑料時，常有水分和低分子物放出，為了排除這些低分子物、揮發物及模內空氣等，在塑料模的模腔內塑料反響進行至恰當時刻后，可卸壓松模排氣一很短的時刻。排氣操作能縮短固化時刻和進步制品的物理機械功能，避免制品內部呈現分層和氣泡；但排氣過早、早晚都不行，過早達不到排氣目的；過遲則因物料外表已固化氣體排不出。

(4)固化：熱固性塑料的固化是在模壓溫度下堅持一段時刻，使樹脂的縮聚反響達到要求的交聯程度，使制品具有所要求的物理機械功能為準。固化速率不高的塑料也可在制品可以完整地脫模時固化就暫告結束，然后再用后處理來完結全部固化過程；以進步設備的利用率。模壓固化時刻一般為保壓保溫時刻，一般30秒至數分鐘不等，多數不超過30分鐘。過長或過短的固化時刻對制品的功能都有影響。

(5)脫模：脫模一般是靠頂出桿來完結的。帶有成型桿或許某些嵌件的制品應先用專門工具將成型桿等寧脫，然后進行脫模。

(6)模具吹洗：脫模后，一般用壓縮空氣吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固著物較緊，還可用銅刀或銅刷整理，乃至需要用拋光劑刷等。

(7)后處理：為了進一步進步制品的質量，熱固性塑料制品脫模后也常在較高溫度下進行后處理。后處理能使塑料固化愈加的完全；一起削減或消除制品的內應力，削減制品中的水分及揮發物等，有利于進步制品的電功能及強度

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